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不銹鋼激光切割的常見問(wèn)題與處理方法

發(fā)布時(shí)間:2023-12-22 10:11:50   來(lái)源:重慶永福不銹鋼裝飾制品有限公司   評(píng)論:0 點(diǎn)擊:

1.不銹鋼激光切割通過(guò)孔技術(shù)

除了少數(shù)情況,熱切割技術(shù)可以從板材邊緣開始,通常是在板材上鉆一個(gè)小孔。過(guò)去在激光打孔孔復(fù)合機(jī)上用打孔機(jī)打孔孔,后來(lái)從小孔開始激光切割,激光切割機(jī)不打孔孔:有兩種基本方法。

當(dāng)爆破通過(guò)孔,時(shí),在連續(xù)的激光照射下,在材料的中心形成一個(gè)坑,然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流迅速扔掉,形成一個(gè)孔孔。一般企業(yè)來(lái)說(shuō),孔的大小與板塊的厚度進(jìn)行有關(guān)。孔的平均爆破直徑是鋼板厚度的一半。因此,較厚鋼板的爆破孔較大且不圓。不適合加工精度高的零件。在垃圾上。此外,由于我們拍攝孔時(shí)使用的氧氣進(jìn)行壓力與切割時(shí)使用的氧氣壓力具有相同,因此飛濺影響較大。

高峰值功率的脈沖孔-Pulsed激光用于熔化或蒸發(fā)少量材料。通常使用空氣或氮?dú)庾鳛槌S脷怏w,以減少由放熱氧化引起的孔隙膨脹。切割時(shí),氣體進(jìn)行壓力明顯低于氧氣壓力。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生微小的粒子射流,這些粒子逐漸深入,所以穿透厚板需要幾秒鐘。拍攝孔,后,氣體被轉(zhuǎn)換成氧氣切割。這樣,戴孔的直徑就更小了,戴孔就意味著爆破通過(guò)孔,因此,使用的激光不僅要有高的輸出功率,還要有光束的時(shí)空特性。一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外,還需要一個(gè)氣路控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體類型和壓力切換以及噴孔時(shí)間控制。

2.不銹鋼激光切割中小孔變形分析

這是因?yàn)闄C(jī)床(僅適用于大功率激光切割機(jī))在加工小孔,時(shí)不采用孔貫通爆破,而是采用孔貫通脈沖(soft through 孔),使得激光能量過(guò)于集中在小面積內(nèi)。非加工區(qū)域也被燒毀,造成孔變形,影響加工質(zhì)量。此時(shí),通過(guò)孔的脈沖穿刺(軟穿刺)方法應(yīng)改為通過(guò)孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法來(lái)解決問(wèn)題。對(duì)于一個(gè)功率水平較低的激光切割機(jī),情況出現(xiàn)正好相反。加工小孔,脈沖時(shí),應(yīng)采用孔,以獲得更好的表面光潔度。

3.不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)工件毛刺的解決

從工作原理和設(shè)計(jì)原理出發(fā),分析了被加工零件上毛刺產(chǎn)生的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要檢測(cè)焦點(diǎn)位置并根據(jù)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光輸出功率不足,需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果企業(yè)正常,觀察激光技術(shù)控制系統(tǒng)按鈕的輸出值是否能夠正確,并進(jìn)行分析調(diào)整;切割線速度太慢,需要在運(yùn)行成本控制時(shí)提高線速度;切割氣體純度不夠,需要我們提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的切割工作氣體;當(dāng)激光焦點(diǎn)偏移時(shí),需要通過(guò)測(cè)試焦點(diǎn)位置,并根據(jù)焦點(diǎn)的偏移問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。機(jī)器運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不穩(wěn)定,需要關(guān)機(jī)重啟。

4.激光切割不銹鋼和鋁板時(shí)工件毛刺分析

對(duì)于上述情況,切割低碳鋼時(shí)要考慮毛刺,但切割速度不能簡(jiǎn)單提高,因?yàn)樘岣咚俣扔袝r(shí)會(huì)導(dǎo)致板材切割。在這種情況下,加工鋁鋅板。此時(shí)還應(yīng)考慮其他因素,如需要更換噴嘴、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

5.激光非穿透狀態(tài)分析

經(jīng)過(guò)研究分析,發(fā)現(xiàn)存在以下發(fā)展情況是造成加工不穩(wěn)定的主要問(wèn)題原因:激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不匹配;激光切割線速度過(guò)快,需要通過(guò)操作系統(tǒng)控制可以降低線速度;當(dāng)激光聚焦位置誤差過(guò)大時(shí),噴嘴感應(yīng)不允許引導(dǎo),需要復(fù)核噴嘴傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行切鋁時(shí),容易出現(xiàn)這種情況。

6.不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)異常火花的處理

這種情況會(huì)影響切削表面光潔度的加工質(zhì)量。此時(shí),在其他參數(shù)進(jìn)行正常的情況下,應(yīng)考慮通過(guò)以下發(fā)展情況:激光頭噴嘴的損耗問(wèn)題不是ZZEL,應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換噴嘴。不更換新噴嘴時(shí),應(yīng)增加切割工作壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動(dòng)。此時(shí),停止進(jìn)行切割,檢查激光頭的連接工作狀態(tài),重新設(shè)計(jì)安裝螺紋。


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不銹鋼激光切割的常見問(wèn)題與處理方法

作者:cqnan 發(fā)布時(shí)間:2024-04-22

1.不銹鋼激光切割通過(guò)孔技術(shù)

除了少數(shù)情況,熱切割技術(shù)可以從板材邊緣開始,通常是在板材上鉆一個(gè)小孔。過(guò)去在激光打孔孔復(fù)合機(jī)上用打孔機(jī)打孔孔,后來(lái)從小孔開始激光切割,激光切割機(jī)不打孔孔:有兩種基本方法。

當(dāng)爆破通過(guò)孔,時(shí),在連續(xù)的激光照射下,在材料的中心形成一個(gè)坑,然后熔化的材料被與激光束同軸的氧氣流迅速扔掉,形成一個(gè)孔孔。一般企業(yè)來(lái)說(shuō),孔的大小與板塊的厚度進(jìn)行有關(guān)。孔的平均爆破直徑是鋼板厚度的一半。因此,較厚鋼板的爆破孔較大且不圓。不適合加工精度高的零件。在垃圾上。此外,由于我們拍攝孔時(shí)使用的氧氣進(jìn)行壓力與切割時(shí)使用的氧氣壓力具有相同,因此飛濺影響較大。

高峰值功率的脈沖孔-Pulsed激光用于熔化或蒸發(fā)少量材料。通常使用空氣或氮?dú)庾鳛槌S脷怏w,以減少由放熱氧化引起的孔隙膨脹。切割時(shí),氣體進(jìn)行壓力明顯低于氧氣壓力。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生微小的粒子射流,這些粒子逐漸深入,所以穿透厚板需要幾秒鐘。拍攝孔,后,氣體被轉(zhuǎn)換成氧氣切割。這樣,戴孔的直徑就更小了,戴孔就意味著爆破通過(guò)孔,因此,使用的激光不僅要有高的輸出功率,還要有光束的時(shí)空特性。一般橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外,還需要一個(gè)氣路控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體類型和壓力切換以及噴孔時(shí)間控制。

2.不銹鋼激光切割中小孔變形分析

這是因?yàn)闄C(jī)床(僅適用于大功率激光切割機(jī))在加工小孔,時(shí)不采用孔貫通爆破,而是采用孔貫通脈沖(soft through 孔),使得激光能量過(guò)于集中在小面積內(nèi)。非加工區(qū)域也被燒毀,造成孔變形,影響加工質(zhì)量。此時(shí),通過(guò)孔的脈沖穿刺(軟穿刺)方法應(yīng)改為通過(guò)孔的爆炸穿刺(普通穿刺)方法來(lái)解決問(wèn)題。對(duì)于一個(gè)功率水平較低的激光切割機(jī),情況出現(xiàn)正好相反。加工小孔,脈沖時(shí),應(yīng)采用孔,以獲得更好的表面光潔度。

3.不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)工件毛刺的解決

從工作原理和設(shè)計(jì)原理出發(fā),分析了被加工零件上毛刺產(chǎn)生的主要原因:激光焦點(diǎn)的上下位置不正確,需要檢測(cè)焦點(diǎn)位置并根據(jù)焦點(diǎn)偏移量進(jìn)行調(diào)整;激光輸出功率不足,需要檢查激光發(fā)生器是否正常工作。如果企業(yè)正常,觀察激光技術(shù)控制系統(tǒng)按鈕的輸出值是否能夠正確,并進(jìn)行分析調(diào)整;切割線速度太慢,需要在運(yùn)行成本控制時(shí)提高線速度;切割氣體純度不夠,需要我們提供一個(gè)優(yōu)質(zhì)的切割工作氣體;當(dāng)激光焦點(diǎn)偏移時(shí),需要通過(guò)測(cè)試焦點(diǎn)位置,并根據(jù)焦點(diǎn)的偏移問(wèn)題進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。機(jī)器運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不穩(wěn)定,需要關(guān)機(jī)重啟。

4.激光切割不銹鋼和鋁板時(shí)工件毛刺分析

對(duì)于上述情況,切割低碳鋼時(shí)要考慮毛刺,但切割速度不能簡(jiǎn)單提高,因?yàn)樘岣咚俣扔袝r(shí)會(huì)導(dǎo)致板材切割。在這種情況下,加工鋁鋅板。此時(shí)還應(yīng)考慮其他因素,如需要更換噴嘴、導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等。

5.激光非穿透狀態(tài)分析

經(jīng)過(guò)研究分析,發(fā)現(xiàn)存在以下發(fā)展情況是造成加工不穩(wěn)定的主要問(wèn)題原因:激光頭噴嘴的選擇與加工厚度不匹配;激光切割線速度過(guò)快,需要通過(guò)操作系統(tǒng)控制可以降低線速度;當(dāng)激光聚焦位置誤差過(guò)大時(shí),噴嘴感應(yīng)不允許引導(dǎo),需要復(fù)核噴嘴傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行切鋁時(shí),容易出現(xiàn)這種情況。

6.不銹鋼激光切割低碳鋼時(shí)異常火花的處理

這種情況會(huì)影響切削表面光潔度的加工質(zhì)量。此時(shí),在其他參數(shù)進(jìn)行正常的情況下,應(yīng)考慮通過(guò)以下發(fā)展情況:激光頭噴嘴的損耗問(wèn)題不是ZZEL,應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)更換噴嘴。不更換新噴嘴時(shí),應(yīng)增加切割工作壓力;噴嘴和激光頭連接處的螺紋松動(dòng)。此時(shí),停止進(jìn)行切割,檢查激光頭的連接工作狀態(tài),重新設(shè)計(jì)安裝螺紋。

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