不銹鋼是一種延遲裂紋鋼。與普通碳鋼相比，這種鋼導熱系數較低，膨脹系數較高，導熱系數較慢，受熱時容易膨脹，膨脹范圍較大。基于這種社會性質，不銹鋼板材在焊接的過程中我們可能會導致出現很多學生問題，如出現咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等這些現象。

那你可以知道不銹鋼板材在焊接時為什么會出現一些裂紋嗎?今天，不銹鋼板材小編和大家進行簡單可以分享下。不銹鋼板裂縫產生的根據

熱裂紋，指的是在焊接工作過程中，焊縫和熱影響區金屬進行冷卻到固相線溫度附近的高溫時間區間所產生的熱裂紋。

防止措施：嚴格地進行控制以及不銹鋼板材及焊接技術材料的硫含量、磷含量等有害雜質，降低熱裂紋的敏感性;調節焊縫金屬的化學組成成分，改善焊縫可以組織，細化晶粒，提高產品塑性，減少或分散偏析嚴重程度;采用一種堿性焊接結構材料，降低焊縫中雜質元素含量，改善偏析程度。

冷裂紋，指的是通過焊接接頭進行冷卻到較低環境溫度下(即奧氏體開始發展轉變為馬氏體的溫度具有以下)產生冷裂紋。

預防措施：選用低氫焊接材料，嚴格按規定焊接;焊接前，清除焊件上的油污和水分，降低焊縫中的氫含量;選擇合理的焊接工藝參數和熱量輸入，降低焊縫的硬化傾向，焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭溢出。

再熱裂紋，指的是焊后，不銹鋼板材在一定環境溫度控制范圍內可以再次發展進行研究加熱(消除應力熱處理或其他加熱處理過程)而產生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足系統設計發展要求的前提下，選擇低強度的焊接技術材料，使焊縫進行強度明顯低于不銹鋼板材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區產生不同裂紋;盡量可以減少企業焊接殘余應力和應力主要集中;控制焊管焊接熱輸入，合理地分析選擇預熱和熱處理工作溫度，盡可能地避開敏感區。

不銹鋼板材一般都采取預熱后進行研究焊接，焊接工作過程中應注意周圍生活環境，并及時做出相應調整。如果需要進行無損檢測，一般要等24小時后才能進行焊縫檢查。