激光切割是一種能量高、密度可控性好的非接觸加工。鋼切割時(shí)利用氧作為一個(gè)輔助汽體與熔融金屬企業(yè)產(chǎn)生放熱化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)進(jìn)行氧化技術(shù)材料，同時(shí)匡助吹走割縫內(nèi)的熔渣。光束輸入的熱量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過物質(zhì)反射、傳輸或擴(kuò)散的熱量，物質(zhì)被迅速加熱到汽化點(diǎn)，蒸發(fā)形成孔洞。 切邊受熱影響一個(gè)很小，基本問題沒有工件變形。激光束聚焦到一個(gè)很小的光點(diǎn)上，使得焦點(diǎn)達(dá)到很高的功率密度。跟著光束與材料進(jìn)行相對線性移動(dòng)，使孔洞連續(xù)發(fā)展形成一定寬度很窄的切縫。切割聚丙烯塑料采用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割惰性蒸汽。當(dāng)然，對高反射率進(jìn)行材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們同時(shí)也是好的傳熱導(dǎo)體，因此通過激光技術(shù)切割很難題，甚至我們不能滿足切割。進(jìn)入噴嘴的輔助氣體也可以冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座污染透鏡，導(dǎo)致透鏡過熱。

切割工作過程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。激光切割無毛刺，起皺，精度高，優(yōu)于等離子切割。在產(chǎn)業(yè)發(fā)展制造技術(shù)系統(tǒng)據(jù)有份量很重的金屬加產(chǎn)業(yè)，很多金屬結(jié)構(gòu)材料，無論它是一個(gè)什么樣的硬度，都可以通過進(jìn)行無變形切割。

大多數(shù)有機(jī)和無機(jī)材料都可以用激光切割。對很多企業(yè)機(jī)電產(chǎn)品制造技術(shù)行業(yè)發(fā)展來說，因?yàn)橥ㄟ^微機(jī)應(yīng)用程序進(jìn)行控制的現(xiàn)代中國激光切割管理系統(tǒng)能利便切割方式不同外形與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用;盡管它加工處理速度還慢于模沖，但它也是沒有一個(gè)模具消耗，無須修理模具，還節(jié)約更換模具工作時(shí)間，從而節(jié)省了加工用度，降低了出產(chǎn)本錢，所以從總體上考慮是更合算的。

激光打孔的優(yōu)點(diǎn)

1.激光切割效率高。激光打孔，僅在千分之一秒左右就能完成。這樣做不僅生產(chǎn)效率高，而且可在工件移動(dòng)過程中進(jìn)行打孔，便于自動(dòng)化加工。另外，激光打孔過程與工件不接觸，這就省去了一般機(jī)械加工方法所造成的鉆頭斷裂、磨損、更換等問題。工件的裝及定也很簡單。

2.可加工各種材料的微孔。一般機(jī)械鉆頭只能鉆出直徑大于250微米的孔，而激光則能加工出10微米以下的小孔。就加工種類來看，不僅可對金屬而且可對非金屬甚至橡膠等進(jìn)行鉆孔。從深徑比來看，用激光打出的孔，其深度與孔徑之比，可高達(dá)50以上，這是用其它加工方法難以達(dá)到的。如用一般方法在極硬的氧化鋁陶瓷上加工小孔所得到的深徑比為2，超聲波法只有4，而激光可達(dá)25。

3.由于加工不接觸工件，工件清潔無污染。由于我國加工時(shí)間短，所以對被加工的材料進(jìn)行氧化、變形、熱影響研究區(qū)域均較小，不需要一個(gè)特殊環(huán)境保護(hù)。

4.激光不僅可以放置在工件打孔的空氣中，還可以放置在真空或其他條件下的工件打孔。